数据线自动焊锡机在焊接电子与器件的过程中，焊点表面上看起来已经焊接成功了，但实际上并没有焊住，有时用手一拨，引线就可以从焊接点中拨出，这种现象称为假焊，下面给大家介绍下自动焊锡机假焊怎么调?
1、焊锡丝质量差。
2、助焊剂的还原性不良或用量不够。
3、被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢。
4、烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层。
5、焊接时间太长或太短，掌握得不好。
6、焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。
自动焊锡机怎么调解决方法
1、吹气，进而保持烙铁头部的清洁。
因为通电的自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，自动焊锡机为了能提高烙铁头的寿命，设置了自动吹气功能。
2、焊接时间要控制好，不能过长。
焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接，一般以2～3s为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。助焊剂的作用就是使锡丝在接触高温状态中的烙铁头后快速地使焊盘铺满锡，锡丝中的助焊剂含量越高，融化后的锡铺满焊盘的速度越快。自动焊锡机的同行之中，对锡丝助焊剂含量要求都在3%左右。
3、上锡时需注意的事情：若焊件和焊点表面带有锈渍、胶渍、污垢、或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
4、焊点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊点。焊点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，预留焊点凝固的时间。
5、焊接的温度要适当，不能过高、也不能过低。
6、烙铁头接触焊盘，尽量压到，方便导热。
