自动焊锡机将焊接工作提高了四到六倍，自动焊接机改变了焊接机只能依靠自然冷却或ＰＣＢ板出口的焊接机冷却做法，使回流焊工艺曲线更加完美，避免了表面贴装设备损坏和焊接变形等问题。
随着自动焊锡机的普及，很多工人不熟悉安装和维护，出现了不同的问题，比如夹具错误，这个问题的原因是什么？如何解决？
1、自动焊锡机底座定位错误
在过去，不可能使用两个定位工具，如果被迫，将导致ｙ轴运动的误差；现在，你要用定位针。虽然这个问题已经解决了，但是定位销的定位又出现了新的问题，所以定位不准确。每次把模具放在底盘上，都会有定位误差。
2、安装误差
由于铁芯和ＦＰＣＢ需要安装手动夹具，所以安装ＦＰＣＢ是否在水平面和垂直镍板是否完全插入到孔的焊接板，安装程度直接关系到焊接的质量。
这是目前影响焊接质量的一个大问题。由于机床精度的影响和手工技术在冶炼工具制造，每个冶炼工具的大小不能完全一致，组合夹具公差，所以相同的夹具放置在不同的渠道将产生错误，事实证明，这是一个焊接质量的错误。
3、后期维护很困难
由于需要高精度焊接，毕竟错误消失，新的焊接错误将生成的过程中使用夹具，如手动加载错误，镍板孔焊盘的倾斜误差，冶炼工具在使用的过程中，新的错误引起的维护、擦洗、研磨等。
焊锡机在工作时焊点不宜太满，太大的焊点和相邻的焊点容易断裂，而且焊锡机在工作时，不要节省太多的锡，这往往会导致虚焊（如果吃不饱的话哪里去工作）。
正确使用自动焊锡机的焊点是在三、四点中间，焊点应该是小半圆和元件脚，不饱和锡，这样看来焊点接触良好，焊接出来的锡点干净安全。
若焊锡机在使用时交流接触器未关闭，即电网电压过低，用户应迅速解决供电问题，待供电正常后即可使用。但是如果新购买的自动焊锡机的主要部件有质量问题，可以直接更换新的自动焊锡机或者更换主要部件。
自动焊锡机保修一年，长期维修服务，在这种情况下，直接通知工厂，由三至七天外服务到位。
焊锡机应采用可调温度的烙铁；烙铁头不使用时，Z好在烙铁口上放一定量的锡，不要清洁海绵上的铁孔，储存在金属架子上，海绵需要保湿，所以它们整天都是湿的。
